我们江苏杰达钢结构有限公司从事钢结构行业十多年，我们的车间位于江苏省盐城市建湖县，在我们进行钢梁加工的时候，车间的生产经理会有条不絮的落实生产的要就，按流程生产，主要施工工序及技术要求如下：
（一）材料检验
进入钢结构加工厂的钢材应进行检验，要求材料符合规范图纸要求并应做如下一些检验工作。
1．每批钢材应有材质说明书，并检验是否与打印的标识相符，证明书上应写明该批钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
2．核对钢材的规格尺寸。
（二）型钢矫正
由于型钢在运输及搬运过程中，钢材有出现损坏变形现象，损坏无法矫正的钢材应报废，能矫正的钢材应采取矫正措施进行矫正。
钢材的矫正有机械矫正及火焰矫正。机械矫正包括锤击法，顶推法，搬拧法；火焰矫正是利用钢材经加热再冷却以后有收缩的现象来矫正钢材的，火焰矫正主要用来矫正机械矫正无法完成的较大的钢材。
1．机械矫正
（1）锤击法
锤击法用于矫正较小的钢材，矫正时把型钢置于铁砧、平砧或钢平台上，用锤敲打直至钢材检验合格为止。
（2）辊式型钢矫正机
按操作规程进行型钢矫正即可。
（3）机械顶推矫正法
机械顶推是利用千斤顶强制顶推使型钢复原完成矫正工作的，顶推形式见下图。
（4）搬拧法
搬拧法矫正型钢是利用大扳子扳边进行矫正。
2．火焰矫正
火焰矫正时，加热点应选择合理，弯曲点判断准确，矫正时应一步一步进行，并用水平尺、钢尺等检查其平直度，直至合格为止。
（三）放样
1．钢材经过检验和矫正以后，方可放样，放样时应核对图纸上构件的安装尺、几何尺寸、孔距等，然后以1：1的大样放出样图（在钢材上放出），并复检出样板和样杆，以此样板（样杆）作为号料下料、制孔等的加工依据。
2．放样工具可采用画规、角尺、三角尺、钢板尺、刻刀、冲子、剪刀等。放样线应越细越好，裁剪要下刀准，宜一次成型，避免多次修复，放样尺寸应考虑给下料及加工留有余量。
3．放样样板的制作可采用薄铁皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，样杆则可采用偏铁，圆钢制作，当±长度较短时也可用木条制作。
4．放样样板（杆）的制作精度应达到下表要求：
偏差总长宽度两端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔心距对角线差
很大允许偏差（mm）±1.0±1.0±1.0±0.5±0.5.±0.5.±1.0
5．制作完成的样板（杆），应在上面作好标记，注明图号、构件名称及数量。
6．样板（杆）使用时应注意保护及保存，直至号料工作结束后方可销毁。
（四）钢材号料
1．钢材号料是以制作完成的放样样板（杆）为依据，在型钢（或钢板）上放出钢结构基本构件的过程。
2．号料时应依据进场钢材的尺寸及图纸上的钢构件表，按先长后短、先大后小，先复杂后简易的顺序进行。
3．号料线应细而分明，号料时应在钢材上画出加工线，下料及边缘线，同时兼顾上下道工序情况，应留出切割加工余量及焊接收缩余量。号料的允许偏差及切割余量见下表。
号料允许偏差
序号项目公差值（mm）
1长、宽±1.0
2两端孔心距±1.0
3两端对角线±1.0
4相邻眼心距±0.5
5两排眼心距±0.5
6冲点与眼心距位移±0.5
（五）钢材下料
1．钢材下料是以号料为依据进行的。下料机具的选择应根据钢材的性质及下料要求灵活掌握，按现场情况可采用剪扳机、型钢剪断机，砂轮切割机、锯切等。
2．较薄的钢材可采用剪切，剪切刀片的间隙应随钢材的厚薄适当调整，剪切的切口具有光洁整齐的特点。磨切锯切时，应注意清除干净切口上的飞边、毛刺、氧化铁等，消除工具可采用角向磨光机、钢铲等。
3．下料切割的断面与号料线的偏差以及同钢材表面的不垂直度均应符合质量标准（允许偏差见下表）
偏差名称偏差值
实际切割线与号料线偏差手工切割±2.0mm
自动、半自动切割±1.5mm
切割断面与钢材表面不垂直度≤10%厚度且=2.0mm
毛刺、渣滓、容留、缺棱、裂纹清除干净，断口上下不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱
4．下好料的构件堆放要整齐，不同的构件应分开堆放，且规划合理，并把注明标记一面朝上堆放，以便寻找。
（六）边缘加工
钢结构边缘加工是清除钢材剪切或气割造成冷硬变质和不齐的部分，或加工成坡口的过程。边缘加工包括人工和机械的两种形式。人工边缘加工可采用甲形铲、扁铲、尖铲、角向磨光机等，机械加工可采用风铲、刨床、铣床等。
1．本工程型钢钢结构有部分采用高强度螺栓连接，因此需要对型钢进行制孔加工，高强度螺栓孔的加工精度等级应有H14的精度等级（见下表）
高强度螺栓制孔允许偏差
名称公称直径及允许偏差
螺栓公称直径1216202224
螺孔直径13.517.5222426
螺孔允许偏差±0.430±0.430±0.520±0.520±0.040
不圆度1.01.5
高强度螺栓孔间距允许偏差
项次项目允许偏差（mm）
<500>500-1200>1200-3000>3000
1同一组内相邻两孔间±0.7
2同一组内任意两孔间±1.0±1.2
3相邻两组的端空间±1.2±1.5±2±3
2．型钢钢结构制孔采用手提电钻、摇臂钻、台钻；操作时，应准而稳，型钢加固要牢固。
3．成排成片螺栓孔制作时宜采用制孔磨具套钻。多层叠板一次成型的螺孔，用比孔公称直径小1mm的量规检查，其通过率应达85%，用大于0.3mm螺栓直径量规检查应全部通过。
4．不合格或位置不对的螺孔，应经结构与焊接工程师同意并办理不合格品处理程序后方可补焊重新制孔，补焊的焊材应同母材或接近。
（八）摩擦面加工
1．高强螺栓连接的节点应进行摩擦面的加工，加工摩擦面是为了增大摩擦系数，增大节点的强度。
2．摩擦面加工可采用喷砂（喷丸）或手提砂轮机打磨。喷砂的角度要大，空气压力要高，砂轮机打磨用力要均匀，且打磨方向垂直于受力方向。
3．加工好的摩擦面，表面应平整粗糙，不得局部凹凸，并应对摩擦系数进行检查，摩擦系数（本工程未设计，待图纸会审时解决）达到要求时应重新加工，直至合格为止。
4．摩擦面加工宜集中同时进行，加工完成以后应对摩擦面进行保护，但不得进行防腐处理。
（九）钢结构除锈防腐见除锈防腐章节
切割余量表
切割方式材料厚度（mm）割缝宽度流量
剪冲下料不留
气割下料≤101-2
10~202.5
20~303.0
进行除锈防腐的时候，杰达钢构的生产人员会在钢材上号料的同时，应标明该构件所在图号、数量，在可能的情况还应标明加工方法、技术要求。
（十）型钢结构的拼装
型钢结构构件制作加工完成后，应在拼装平台拼装成符合安装要求的梁柱、桁架及构件等。
