在无梁无檩拱形屋面压瓦机中常遇见的问题是什么让我来给你讲述无梁无檩拱形屋面压瓦机在制瓦时会遇到什么样的问题：一是：无梁无檩拱形屋面压瓦机的跑偏：工作台的翻转，彩钢无梁无檩拱形屋面压瓦机的工作台有六个工序。除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，装置上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模第一次压瓦坯到位后，上模上升 10 ㎜，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回很高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。
然后从第一排到很后一排，先把彩钢无梁无檩拱形屋面压瓦机设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致。找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。
然后紧固两边锁母，把彩钢瓦设备第一排和很后一排找好中心。中间轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器：如板向右跑，彩钢瓦设备 - 彩钢无梁无檩拱形屋面压瓦机压板跑偏的调试方法。垫左角（进料架）或落右边底平（第几轴跑偏落第几轴底平，上轴随底轴下落）该
是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行精确定型压制的液压压力机。自动无梁无檩拱形屋面压瓦机可单独安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，完全不需要人工进行操作：两是无梁无檩拱形屋面压瓦机在启动时遇到的问题：1.彩钢瓦设备刀一直向上不停，憋住油泵，可能原因如下：
(1)上限位调整不当或开关损坏。
(2)K1、K2接反。
(3)电磁阀卡住。关掉、油泵，分别按刀起刀落，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将刀升到上限位即可。
2.无梁无檩拱形屋面压瓦机成型设备的油泵不能启动，手动不能工作：
(1)零线没接牢。电压表显示200V以上正常，200V以下多为零线故障。
(2)急停按钮锁住。顺时针旋转松开。[3.油泵能启动，手动不能工作：手自动钮没在手动位置或损坏
4.彩钢瓦设备的模具一直向下不停，憋住油泵：
(1)下限位调整不当或开关损坏。
(2)K3、K4接反。
(3)电磁阀卡住。关掉油泵，分别按压形升压型落，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将刀升到上限位即可。
*电磁阀指示灯亮但不能吸合时，可用稀料或汽油清洗电磁阀及油路板。
5.彩钢瓦设备的刀一直向下不停，憋住油泵：
(1)下限位调整不当或开关损坏。
(2)电磁阀卡住。关掉油泵，分别按刀起刀落，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将刀升到上限位即可。
6彩钢瓦设备的.模具一直向上不停，憋住油泵：
(1)上限位调整不当或开关损坏。
(2)K3、K4接反。
(3)电磁阀卡住。关掉油泵，分别按压形升、压型降，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将模具升到上限位即可。
7.手动正常无自动：
(1)手自动钮没在自动位置或损坏。启动按钮损坏。
(2)刀没在上限位或上下限位接反。
(3)模具没在上限位或上下限位接反。
(4)数据设定错误。 。
8.彩钢瓦设备的切刀(模具)动作缓慢：
(1)液压油压力过低。
(2)液压油滤网堵住，液压油太脏。
(3)气温过低，液压油僵住。 。
9.彩钢瓦设备的电机不能启动：气温太低无梁无檩拱形屋面压瓦机冻死。先将压瓦电机直接接3相电试一下。
lO.板没切断刀就抬起：向上调整下限位撞针。。
1l.板升起太低：向下调整上限位撞针。 。
12.双层无梁无檩拱形屋面压瓦机的刀将板带起：
(1)将整个刀架向外倾斜一定角度。
(2)将退料辊压至合适位置。
13.角驰无梁无檩拱形屋面压瓦机的磨具的模具划漆：
用细纱布打磨划漆部位，或把纱布铺到低模上，砂面向上，反复按压型升起、落下按钮，使其自然磨擦。打磨完后一定要把模具擦干净。
14.C型钢彩钢瓦设备的楞板两边长度不一样：
(1)模具压偏：调整导轨松紧，让装限位开关的一边降的慢一点，必要时可改变限位开关位置。
(2)模具间隙不一样：调整底模的前后位置使两边间隙基本一致。(慎调)
(3)板材漆面太次。 。
15.长度到达，切刀向上动作：调换两根油管或接线板上K1、K2两线。
16.节距到达，模具向上动作：调换两根油管或接线板上K3、K4两线。
17.切板后刀口扭屈：调整刀架使瓦型和底刀吻合。不能全部吻合时以中间为准。[。
l8.彩钢瓦设备的切板有毛刺或切不断：
(1)先检查滑道夹条螺丝是否松动，如松动先紧固至手感刚用力即可。
(2)将油压松至很小。向外松油压调整螺丝。
(3)选手动，点动切刀落，使上下刀重叠约半公分。若切刀不动作，适当调整油压。松开底刀外部调整螺丝，顶紧背部调整螺丝，紧固外部调整螺丝。点动切刀升。如果听“砰”的一声，证明调整太过或调整不匀。应先将底刀向内调整，落下上刀重新调整。调整好后先用一小段板试刀。
如达不到要求应重新调整。
*切刀调整是一项细心的工作，一定不要急噪。注意油压不要太高
